Искусственный интеллект, виртуальные тренажёры и безопасные разработки стали неотъемлемой частью производственного процесса.
Тем не менее кузбасские учёные не стоят на месте.
Вездесущая цифра
Предприятия активно внедряют цифровые решения в сервисы, связанные с охраной труда.
В угледобывающих компаниях наряды на работы выдают цифровые системы. Они не только обеспечивают прозрачность и доступность данных, но и улучшают скорость и качество принятия управленческих решений. Беспилотные технологии тоже не экзотика. В АО «УК «Кузбассразрезуголь» применяются дистанционный контроль за ведением горных работ с помощью БПЛА, тепловизионный мониторинг поверхностей, подводная съёмка с помощью беспилотного гидрографического комплекса, лазерное сканирование для дистанционного контроля горных работ.
На многих предприятиях внедрена электронная система медицинских осмотров. Она автоматически измеряет основные показатели состояния здоровья и тратит на это чуть более одной минуты.
Комплекс по развитию и контролю компетентности — ещё одна часто применяемая технология, с помощью которой проверяются знания работников в области охраны труда и промбезопасности. После тестирования система даёт прогноз травматизма по каждому. Также в неё внедрён модуль, который сообщает работникам, что им нужно получить средства индивидуальной защиты.
За водителями наблюдает интеллектуальная система контроля усталости: в непрерывном режиме следит за движениями головы и глаз, а при проявлении признаков усталости мгновенно реагирует звуком и вибросигналом.
Цифровые технологии внедрены в обучение безопасному труду. С помощью VR- и 3D-технологий ученик «погружается» в происшествия и «проживает» последствия нарушений через сильное эмоциональное воздействие. Так формируется культура безопасности на предприятии и внутренняя мотивация работников на безопасный труд.
На разрезах VR-тренажёры учат водителей самосвалов, бульдозеристов, экскаваторщиков. Симулятор представляет собой полную копию кабины, в которой новички отрабатывают навыки управления без риска для людей и техники. А для опытных водителей задачка со звёздочкой — погружение в сложные условия: ночь, снег, дождь, отказ оборудования.
Защита от травм и газа
Инженеры и учёные продолжают разрабатывать технологии для повышения безопасности.
В прошлом году на Российской энергетической неделе компания ООО «ММК-УГОЛЬ» презентовала инновационную технологию дегазации угольных пластов методом направленного бурения с гидроразрывом пласта. Её преимущество в том, что эффективность дегазации повышается с 20% до 70%, а следовательно, создаются более безопасные условия труда для шахтёров.
Кузбасский инженер, гендиректор компании ООО «Б.А.» (резидент Кузбасского технопарка) Борис Утробин после вуза несколько лет работал на угольных предприятиях, а теперь разрабатывает комплектующие для горно-шахтного оборудования. На его счету 14 изобретений, которые помогли облегчить работу шахтёров. Одно из последних — комплект модулей для буровых установок. Они автоматически блокируют опасный отдающий удар, если бур заклинило в породе, что помогает предотвратить тяжёлые травмы.
Не отстают и молодые учёные. Студент КузГТУ Станислав Бычков улучшил горноспасательный респиратор. Тему для дипломного проекта, говорит, выбрал не случайно: «Мой отец работает горноспасателем более 20 лет, и его коллеги рассказывали о случаях, когда люди выходили из шахты почти при нулевом запасе кислорода. В таких ситуациях дыхание учащается, и кислород расходуется гораздо быстрее».
Студент разработал технические решения по модернизации фильтрующе-сорбционной системы респиратора и увеличил время его защитного действия с 4 до 6 часов. Проект уже вызвал интерес у представителей СУЭК, а также предприятия из Тамбова.