21 августа 2001 года в Кузбассе перерезали ленточку на первой в своём роде обогатительной фабрике нового поколения — ОФ «Антоновская». Тогда это был смелый эксперимент: компактное предприятие без традиционных гидроотвалов, силосов и открытых складов, спроектированное с упором на экологичность и эффективность.
Спустя 25 лет фабрика не просто стоит на ногах, сегодня это универсальный производственный комплекс, способный перерабатывать уголь разных марок и подстраиваться под меняющийся рынок.
Опережая время
В начале 2000-х проект ОФ «Антоновская» выглядел почти как научная фантастика: предприятие на скромных 25 гектарах без привычных для отрасли гидроотвалов и термической сушки, без громоздких силосов, бункеров и открытых складов угля. При этом проектировщики не пошли на компромиссы ни по качеству продукции, ни по безопасности эксплуатации — все параметры заложили с запасом.
Экологические замеры в первые годы работы подтвердили, что концентрация загрязняющих веществ вокруг фабрики не превышала предельно допустимых значений ни по одному из контролируемых показателей. Благодаря этому она вошла в число самых экологически безопасных предприятий России и стала примером того, как можно сочетать промышленную мощность с бережным отношением к окружающей среде.
Расчётная мощность фабрики составляла 3 млн тонн угля в год, но уже к 2005 году предприятие превзошло эти цифры. Переработка достигла 4,2 млн тонн, а выпуск концентрата — 3,4 млн тонн против проектных 2,5 млн. Производительность труда оказалась выше расчётной, а расход электроэнергии на тонну продукции был заметно ниже запланированного.
Такой производственный опыт быстро стал востребованным. Технологические и компоновочные решения использовали при строительстве других обогатительных фабрик Кузбасса. Предприятие доказало, что компактность и эффективность — не взаимоисключающие понятия.
Техническое перевооружение
Со временем сырьевая база и требования рынка изменились. Если изначально фабрика ориентировалась на угли марок Ж (жирный) и ГЖ (газовый жирный), то позже возникла необходимость перерабатывать и другие марки — Т (тощий), ОС (отощённый спекающийся) и пр. Отправной точкой нового этапа стал 2021 год, когда стартовала масштабная программа технического перевооружения.
Модернизацию осложнили санкционные ограничения и перестройка логистических цепочек. Предприятию пришлось оперативно искать новых поставщиков оборудования и адаптировать проектные решения. Несмотря на это, на фабрике установили тяжелосредные циклоны большого диаметра, магнитные сепараторы, насосы и грохоты нового поколения, объединив их в единую технологическую цепочку.
«Если на начальном этапе предприятие ориентировалось преимущественно на угли марок Ж и ГЖ, то сегодня технологическая схема позволяет получать концентрат требуемого качества из марок Т, ОС и других. Раньше таких возможностей не было», — отмечает директор фабрики Евгений Варганов.
Эффект от модернизации уже подтверждён. Выход концентрата при переработке углей марок Ж и ГЖ вырос примерно на 3 %, а фабрика научилась обогащать мелкие классы по схеме «до ±0 мм».
Люди и традиции
Почти 300 человек обеспечивают бесперебойную работу фабрики круглые сутки. Более двадцати сотрудников трудятся здесь с запуска предприятия: они участвовали в приёмке оборудования, выявляли проектные недоработки и помогали доводить технологическую схему до идеала. Костяк специалистов со стажем более 10 лет остаётся неизменным, хотя коллектив, конечно, обновляется.
Как вспоминает директор Евгений Варганов, на этапе запуска на фабрике удалось организовать сильную команду: «Собирали фактически лучшие кадры с других фабрик. Случайных людей здесь практически не было. Образовалась очередь на трудоустройство. Многие из тех, кто стоял у основания предприятия, стали руководителями и ведущими специалистами в сфере обогащения угля. Сегодня бывшие сотрудники фабрики работают главными инженерами, директорами производств и руководителями различных предприятий угольной промышленности».
Преемственность кадров — одна из основ устойчивости предприятия. Опыт, накопленный за 25 лет, не теряется, а передаётся дальше.
Планы и перспективы
Сегодня главные преимущества «Антоновской» — высокая производительность при сравнительно компактной производственной площадке, собственный погрузочно-транспортный участок, транспортная группа и железнодорожная инфраструктура. Именно эта комбинация делает предприятие гибким и конкурентоспособным.
Техническое перевооружение продолжается. В планах — монтаж напорного гипербарического фильтра для повышения эффективности обезвоживания продукции либо установка оборудования для дробления и переобогащения промпродукта. Параллельно идёт реконструкция железнодорожной станции, чтобы увеличить объёмы приёма привозного угля.
За 25 лет работы фабрика не раз доказывала, что умеет адаптироваться к изменениям рынка, осваивать новые технологии и находить решения в непростых условиях. Именно эта способность к развитию остаётся главным фактором устойчивости предприятия и основой его дальнейшего движения вперёд.
Евгений ВАРГАНОВ, директор фабрики «Антоновская»:
— Когда фабрика строилась, она действительно была уникальной. Многие решения, которые сегодня кажутся обычными, тогда выглядели революционными. По сути, проектный институт «Гипроуголь» обкатывал на этом проекте ряд своих решений. Это было по-настоящему что-то новое для всей отрасли. Сегодня ситуация другая. Есть фабрики крупнее и современнее. С течением времени мы уверенно заняли свою нишу — и это хороший результат для истории продолжительностью в четверть века. Но при этом нас отличают компактность, высокая производительность труда, наличие собственного погрузочно-транспортного участка, транспортной группы и собственной железнодорожной инфраструктуры. Для предприятия нашего масштаба это серьёзное преимущество.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
