В Кузбассе продолжается реализация национального проекта «Производительность труда». Он основан на применении бережливых технологий.
Участниками стали уже 58 компаний, где в общей сложности трудятся около 20 тыс. человек.
Стройка пойдёт быстрее
Как рассказали в региональном министерстве труда и занятости населения, при строительстве спорткомплекса «Кузбасс-Арена» начнут применять бережливые технологии. Работу будут сопровождать эксперты регионального центра компетенций.
«В Кузбассе уже есть успешный опыт применения бережливых технологий при строительстве детских садов, многоквартирных жилых домов. Теперь они будут применяться и при строительстве такого крупного спортивного объекта, как «Кузбасс-Арена». На любых строительных площадках возникают такие трудности, как длительное ожидание, нерациональные перемещения, перерасход материалов. Всё это можно решить с помощью универсальных инструментов бережливого производства, повысив производительность труда», - отмечает руководитель РЦК Кузбасса Дмитрий Перекрестов.
Грамотная организация работ с применением бережливых технологий даёт хороший результат
Пилотным участком станет производство бетонных работ. Исходя из существующего опыта - если организовать их по принципам бережливого производства, справиться с ними можно на 30% быстрее. Это значит, что строители смогут быстрее приступить к следующему этапу.
«Мы видим, что грамотная организация работ с применением бережливых технологий даёт хороший результат. Это повышение эффективности производства, сокращение сроков работ и затрат. Сокращение сроков и повышение качества работ - ключевые факторы при строительстве объектов. При помощи экспертов РЦК мы надеемся изыскать дополнительные резервы, чтобы улучшить производство», - говорит заместитель гендиректора строительной компании Александр Прокудин.
За три года, пока предприятие будет участвовать в нацпроекте, эффективность работы должна возрастать не менее чем на 5%.
Химики довольны результатом
По данным министерства, бережливые технологии уже помогли химикам повысить эффективность производства. Кемеровский «Азот» смог это сделать за год. Если говорить языком цифр, экономический эффект после реализации всех мероприятий на производстве капролактама составил более 350 млн руб., в цехе карбамида - 148 млн руб. Внедрять бережливые технологии предприятию помогали эксперты Федерального центра компетенций.
«Мы провели диагностику производственного потока, нашли потери, которые снижали эффективность производства и вместе с коллективом предприятия в течение года работали над их устранением. Бережливые технологии помогли снизить себестоимость продукции, увеличить выработку, сократить количество несортового продукта, увеличить темпы отгрузки и повысить качество фасовки продукции», - отметил руководитель проекта ФЦК Алексей Сенченко.
Пока бережливые технологии применяют только в двух цехах - пилотных. Но за три года, по планам, их распространят на всё предприятие.
Бережливые технологии помогли снизить себестоимость продукции, увеличить выработку, сократить количество несортового продукта, увеличить темпы отгрузки и повысить качество фасовки продукции
«Первый год программы - самый важный этап, за этот период мы овладели необходимыми инструментами и навыками, которые станут фундаментом устойчивого развития бизнессистемы. В проект включились все сотрудники: и руководители цехов, и специалисты на местах. Эти знания обеспечат нам рост производительности труда как минимум на 10% каждый год», - прокомментировал генеральный директор КАО «Азот» Игорь Безух.
Для подготовки кадров
Бережливые технологии также будут применять при подготовки кадров для транспортной сферы, об этом рассказали в пресс-службе блока экономического развития правительства региона. Эксперты Центра компетенций Кузбасса помогут Кемеровскому профессионально-техническому техникуму и транспортным предприятиям региона эффективнее готовить кадры для отрасли.
«Бережливые технологии могут успешно применяться в системе мотивации персонала и молодых специалистов. Это, в свою очередь, поможет привлечь выпускников средних специальных учебных заведений на работу в пассажирские предприятия региона, которые испытывают нехватку кадров. Знания в сфере производительности труда, полученные на этапе обучения, помогут адаптироваться в профессии и работать эффективно», - считает Дмитрий Перекрестов.
Кстати, одно из крупнейших пассажирских предприятий области «Пассажиравтотранс» уже применяет бережливые технологии в своей работе и смогло сократить время ремонта и сезонного обслуживания техники, оптимизировать работу диспетчерских служб. В итоге регулярность выполнения рейсов увеличилась до 99%, улучшились условия труда и повысились зарплаты водителей и обслуживающего персонала.
Что такое кайдзен-сессия?
А заводу по производству взрывчатых веществ для угольной промышленности «АСР-Взрыв» в Прокопьевском районе увеличить производительность труда помогают и федеральные, и региональные эксперты. Это первое предприятие в регионе, где применили новый подход - кайдзен-сессии.
«Кайдзен-сессии - это так называемые фокусированные мероприятия, нацеленные на решение конкретных производственных проблем. За сессию фокус-группа предприятия с экспертами ФЦК и РЦК глубоко погружается в конкретный рабочий процесс, детально его планирует, анализирует и корректирует для более эффективной работы. Такие сессии планируем организовать и на других предприятиях, которые наиболее активно вовлечены в нацпроект», - отметил Дмитрий Перекрестов.
Кайдзен-сессии - это так называемые фокусированные мероприятия, нацеленные на решение конкретных производственных проблем
Вместе с экспертами предприятие оптимизировало процесс производства взрывчатых веществ для рыхления горных масс. Главная цель - повысить выработку и сократить сопутствующие издержки.