Модернизация - вклад в экологию

На заводе ежегодно составляется целевая экологическая программа, которая включает в себя не только всевозможные экологические акции, но и крупные проекты с использованием самых современных технологий по модернизации производства, сокращению выбросов и сбросов загрязняющих веществ.

Так, уже несколько лет успешно функционирует станция ультрафиолетовой очистки сточных вод. Благодаря работе заводских экологов выбросы в атмосферу удалось свести к минимуму, на сегодняшний момент их в городе на долю «Азота» приходится менее 4%. Год экологии химический гигант открыл очередным участием в днях защиты от экологической опасности, в рамках которых азотовцы уже поучаствовали в нескольких акциях. Завершит год «Азот» реализацией двух крупных инвестиционных проектов со значительным экологическим эффектом.

Плюсы от «короткой схемы»

На середину июня запланирован ввод в эксплуатацию цеха серной кислоты, переведённого на «короткую схему». Плюсы от этого проекта существенные: снижение себестоимости продукта на 30%, сокращение потребления электроэнергии на 30%, увеличение выработки пара в два раза за счёт более высокой степени использования тепла окисления сернистого ангидрида в установках энергомайзеров и пароперегревателей I и II ступеней. Общий экономический эффект в результате реализации проекта составит 150 миллионов рублей в год. Кроме того, проект имеет и экологическое значение: объём выбросов от производства серной кислоты после модернизации снизится на 35,7 тонн в год. После вывода цеха на «короткую схему» закрывается ряд физически и морально устаревших отделений, являющихся источниками выбросов вредных веществ в окружающую среду, благодаря этому и будет достигнут такой эффект.

Также использование новой технологии производства серной кислоты позволит в два раза снизить содержание соединений свободного азота в выхлопном газе. Кроме того, сократятся сбросы в водные источники в количестве 75 кг в сутки (27,4 т в год).

Т. к. предполагается уменьшение количества оборудования, задействованного в процессе получения серной кислоты, то и количество шлама от его коррозии и чистки уменьшится на 30%.

Водород по-новому

В октябре намечен пуск установки короткоцикловой адсорбции (КЦА) для производства водорода. Техническое перевооружение производства водорода с переводом на короткоцикловую адсорбцию осуществляется по технологии немецкой компании Linde.

Водород является сырьём для получения полупродуктов производства капролактама. В 2017 году этот газ на заводе начнут вырабатывать по новой технологической схеме. Необходимость её разработки возникла в связи с тем, что производство водорода на «Азоте» устарело. После пуска установки из азотоводородной смеси агрегатов аммиака полностью выводится из эксплуатации оборудование цеха водорода 1964 года.

Благодаря вводу установки КЦА на 160 тонн в год сократятся вредные выбросы в атмосферу, а также будет исключено 174 тыс. м3 стоков в год. Помимо этого, значительно уменьшится количество твёрдых отходов от старого оборудования в виде отработанного катализатора, массообменной насадки и фильтрующего материла. Суммарно это около 40 тонн в год. А образование медного шлама снизится на 10,2 тонны в год.

Вывод из эксплуатации энергоёмкого динамического оборудования и переход на новую технологию приведёт к огромной экономии электрической (104 млн кВт*ч/год) и тепловой энергии (132 тыс. Гкал/год).

В реализацию этих двух масштабных проектов предприятие планирует инвестировать 1,7 млрд рублей.

Повышая экологическую безопасность производства, воспитывая в заводчанах любовь к природе, давая им возможность проявлять свою заботу об окружающем мире, «Азот» вносит свой вклад в экологическое благополучие регионов.

Смотрите также:

• БОРЬБА вокруг Кузнецкого цементного завода разгорелась не на шутку. →
• Калтан в десятке чистых городов →
• «Марганцевые» волнения →