В угледобывающей отрасли, считающейся одной из самых консервативных, промышленные перевороты происходят нечасто. Сегодня здесь актуальны изменения, касающиеся не только оборудования, но и организации труда, трансформации производ‑ства.
Контроль усталости водителей, система распознавания отсутствия средств индивидуальной защиты (перчатки, очки и др.), беспилотные летательные аппараты, инфракрасные и тепловизионные камеры, подземные планшеты, мобильное приложение по контролю за безопасностью и производством – всё это не фантастика, а современные технологии, которые внедряет Распадская угольная компания (РУК) для повышения безопасности угледобычи и эффективности производства на своих предприятиях: шахтах, разрезе, обогатительных фабриках.
Мобильный помощник
Все, кому необходимо оперативно владеть информацией о ситуации на производстве, – генеральный директор компании, руководители предприятий, инженерно-технические работники – пользуются мобильным приложением RUK MPU. Оно работает на платформах Android и iOS и доступно через интернет.
Первая очередь приложения была запущена в 2018 году. Сначала с его помощью контролировали только добычу, проходку и отгрузку, основные показатели по разрезу и фабрикам, затем – работу лавы и показания метана.
В октябре 2019 года завершилась работа над четвёртым обновлением. Были добавлены показатели эффективности, стала доступна информация о причинах простоев, появилась возможность контролировать время пересменок и количество работников, которые выходят в смену, с детализацией по профессиям.
При превышении показаний датчиков метана пользователи теперь будут получать уведомления, аналогичные SMS-сообщениям. Кроме того, появилась опция онлайн-просмотра подземных камер видеонаблюдения на всех предприятиях РУК. Теперь более десяти производственных процессов можно контролировать с помощью обновлённого мобильного приложения. Несколько кликов на смартфоне – и руководство любой шахты получает полную информацию о положении дел в данный момент на предприятии.
Всевидящее око
Есть в Распадской угольной компании модернизированный диспетчерский центр. Теперь за работой всех предприятий с максимальной детализацией в режиме реального времени круглосуточно наблюдает дежурный диспетчер. Установили автоматизированную систему контроля горных работ, разместили две видеостены, на которых отображается информация с камер видеонаблюдения всех предприятий РУК. Основное назначение центра – мониторинг работы важных участков работ для оперативного решения возникающих вопросов.
– Мы стали видеть реальную картину происходящего на предприятиях, ведь каждый участок и этап работ просматривается видеокамерами. Мы видим изображения как с поверхности, так и из-под земли – работу оборудования, очистных комбайнов, конвейерного транспорта. Эта информация позволяет нам вести оперативный контроль, увеличивать производительность и, что особенно важно, значительно повышать безопасность труда, – комментирует директор по ИТ Распадской угольной компании Денис Истомин.
Работа диспетчерского центра связана с анализом больших объёмов визуализированных данных. В планах на будущее – продолжать развитие диспетчерской: собирать данные по геосейсмическому контролю, с проходческих комбайнов, со всех энергоподстанций, контролировать систему дегазации и работу вентиляторов главного проветривания. Через два-три года, исходя из анализа уже полученных данных, планируется разработать систему прогнозирования опасных ситуаций.
Портфель «умных» решений
Уже много лет в Распадской угольной компании внедряются инновационные проекты и технологии. Одними занимается дирекция по охране труда и промбезопасности, другими ИТ-дирекция, третьи курируют производственная и техническая дирекции, а часть проектов в ведении самих предприятий. Общей платформой для обмена опытом, мнениями, планами становятся ИT-сессии, которые проводятся регулярно. На них специалисты обсуждают конкретные технологические решения и презентуют новые проекты, из которых выбирают самые перспективные и собирают некий портфель технических решений. А затем оценивают эффективность каждой идеи, чтобы вложения были экономически оправданы.
На промплощадках предприятий Распадской угольной компании тестируют высокотехнологичные новинки. Так, на обогатительной фабрике «Распадской» внедряют систему технического зрения – видеоаналитика позволяет распознавать отсутствие средств индивидуальной защиты у работников. А в скором времени протестируют возможности искусственного интеллекта.
– У нас на фабрике стоит больше тысячи датчиков, которые анализируют информацию, поступающую с оборудования. Каждый аппарат влияет на итоговый результат. И только искусственный интеллект может увязать это в одну систему. Мы надеемся, что он поможет нам создать эту систему и получить данные о качестве работы фабрики в онлайн-режиме, – рассказал директор обогатительной фабрики «Распадской» Сергей Соломенников.
Цифровые горизонты
Инновации на шахтах сокращают участие человека в технологическом процессе, это, в свою очередь, повышает безопасность и снижает издержки. Это касается как масштабных проектов, так и небольших, но актуальных задач.
На разрезе «Распадском» и шахте «Распадской-Коксовой» с прошлого года проводится аэрофотосъёмка земной поверхности открытых горных работ с использованием квадрокоптера.
Снизить уровень травматизма за счёт повышения трудовой дисциплины в компании сегодня помогают инфракрасные и тепловизионные камеры, установленные на все проходческие комбайны. Ими оснащена также часть конвейеров и буровых станков.
Интересен проект по внедрению подземных смартфонов и планшетов для проведения проверок – инженерно-технические работники шахт снабжены искрозащищёнными смартфонами и планшетами со специализированным программным обеспечением, которое позволяет регистрировать нарушения, проводить проверки по чек-листам, регистрировать данные, передавать информацию из горных выработок в информационные системы для обработки и анализа.
Автоматические комплексы для медосвидетельствования уже работают на шахтах «Ерунаковской-VIII», «Распадской-Коксовой», «Осинниковской» и разрезе «Распадском». Планируется установить их на всех предприятиях компании до конца 2019 года.
Работники шахты «Распадской» получают средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, фляжки) с помощью автомата, установленного в ламповой, похожего на те, что продают колу в торговых центрах. Чудо-автоматы носят название вендинговых и работают круглосуточно, без выходных.
В этот же период завершится внедрение проекта «Блокировка комбайна при нахождении работника в опасной зоне». Система позволяет комбайну работать в режиме проведения выработки только при отсутствии посторонних лиц в охранном периметре.
Кроме того, в процессе реализации внедрение системы кругового видеонаблюдения самосвала и Red Kill zone – визуальной системы, обеспечивающей безопасную работу горной техники в темноте.
– «Аппетит» к инновациям в компании присутствовал всегда. Но сейчас мы стали больше времени уделять новым технологиям. Сегодня РУК – это безопасность и развитие через инновации. В этом наше будущее, будем в этом направлении работать дальше, – отметил Евгений Терехов, коммерческий директор Распадской угольной компании.
Автоматизация в «Распадской» присутствует всюду. Процесс на разных предприятиях отличается по активности и темпам, но динамика высока, а значит, компания на пути к цифровой трансформации. Внедрение новых технологий будет продолжаться – это поможет повысить эффективность и безопасность производства.
Кузбасские шахтеры установили рекорд России по добыче угля 
Руководителей шахт-должников пригласили в областную администрацию 
Замгубернатора рассказал, как обстоят дела на кузбасских шахтах 
У нарушений есть имя. Как обеспечить промышленную безопасность 
Новый пласт - новые возможности