Экологично и качественно. Топкинский цемент теперь в замкнутом цикле

На самом мощном за Уралом предприятии цементной отрасли - Топкинском заводе, входящем в состав холдинга «Сибирский цемент», запустили современный сепаратор. Как это скажется на производстве «хлеба строительства»?

Зачем заводу сепаратор?

Сепараторная установка введена в эксплуатацию на шаровых мельницах № 5 и 6 цеха помола.

«В этом подразделении клинкер, полученный ранее в результате обжига сырьевой смеси, вместе с необходимыми добавками перемалывается в готовый цемент. Происходит это в цементных мельницах. С запуском сепаратора две из них переведены на работу в замкнутом цикле, - объясняет управляющий директор предприятия Алексей Оспельников. - Это значит, что теперь после первого помола лёгкие частицы цемента отделяются сепаратором, подхватываются воздушным потоком и переносятся в фильтр, где улавливаются и направляются в силосы, из которых отгружаются потребителям. Оставшиеся грубые частицы вновь поступают в мельницы на домол. Таким образом цемент проходит через мельницы два-три раза, пока не происходит его равномерное измельчение. В результате мы получаем продукт с равномерным гранулометрическим составом и стабильными строительно-техническими характеристиками. Это очень важно для потребителей, особенно производителей железобетонных изделий».

По словам Алексея Оспельникова, температура сепарированного стройматериала на момент отгрузки не превышает 50 градусов, поэтому использовать его можно сразу после изготовления.

Прорыв по плану. Как внедрять российские технологии в кузбасский углепром? Подробнее

Для промышленного Кузбасса особенно важно и то, что система замкнутого цикла оснащена фильтрами, благодаря этому существенно уменьшено количество пыли: теперь в воздух её попадает меньше 10 миллиграммов на один кубический метр отходящих газов, что соответствует самым строгим экологическим требованиям.

К слову, цементники проводят и другие мероприятия по сокращению воздействия на окружающую среду. Например, в 2024 году они рассчитывают завершить техническое перевооружение системы газоочистки вращающейся печи № 2. С его окончанием все технологические линии цемзавода будут оснащены мощными электрофильтрами с практически 100%-ой степенью очистки.

Результат вопреки санкциям

Проект по установке сепаратора стартовал ещё в 2021 году. Запустить оборудование в работу планировали в 2022-м. Но из-за санкций возникли трудности, связанные с приобретением и доставкой необходимых деталей и механизмов, их существенным удорожанием.

«Несмотря на объективные сложности, нам удалось довести проект до конца - оборудование успешно введено в эксплуатацию в разгар строительного сезона. И результат очевиден: обеспечивая стабильность качественных характеристик, мы фиксируем увеличение часовой производительности мельниц, снижение удельных расходов, - подчёркивает вице-президент по инвестиционному развитию холдинга Александр Черепанов. - Аналогичные мероприятия проводятся и на других заводах компании: оснащение мельниц помола сепараторами последнего поколения - одно из ключевых направлений нашей технической политики».

И это логично: рост спроса на сепарированный цемент - не только кузбасская тенденция. Интерес к такой продукции растёт в Сибири и в целом по стране: если в 2010 году её доля на рынке составляла 50%, то к началу 2021-го достигла 70%.

На Топкинском цемзаводе рассчитывают, что реализация масштабного инвестпроекта в будущем позволит расширить ассортимент, увеличить объёмы производства. Пока же предприятие, как и другие цементные заводы России, загружено в среднем лишь на 50-60%.

«Мощность нашего завода составляет 3,7 млн тонн цемента в год. При этом в 2022-м из-за низкого спроса мы произвели только 2,2 млн тонн строительного материала, - говорит Алексей Оспельников. - У завода есть резервы и необходимые ресурсы для того, чтобы в дальнейшем выпускать больше продукции. Надеемся, спрос на цемент в Кузбассе и за его пределами будет расти».